Stale Hardox, są definiowane jako wysokojakościowe stale odporne na ścieranie. Znamionuje je znaczna wytrzymałość na zużywanie ścierne, możność obróbki skrawaniem specjalistycznymi narzędziami, spawalność, wysokie cechy mechaniczne i trwałość na obciążenia udarowe. Należy mieć pojęcie, że kiedy podchodzi się do tego w taki sposób, to natychmiast wszystko to, co będzie dla nas ważne w życiu zawodowym będzie korzystniej odbierane przez klientów. Po prostu, klienci widzą, iż mogą skorzystać u nas z tego, co przyniesie im wiele dobrego i nie pomyślą, aby korzystać z konkurencji.

Powinniśmy pamiętać, że te blachy często są wyginane w różnoraki sposób, dodatkowo są przykrywane różnymi farbami, a to wszystko spowoduje, że powinny być solidne oraz nie może dochodzić do ich pęknięcia na zgięciach, ponieważ wtedy okażą się zupełnie bezużyteczne. Najpopularniejszymi metodami jest cięcie wodą, które jest najlepsze dla stali, poza tym stosowane jest cięcie plazmą, tlenem oraz cięcie laserowe. Pierwsza z powyższych metod polega na przecinaniu blachy mocnym strumieniem wody pod ciśnieniem. Za jej pomocą można uzyskać dowolny kształt, co nie jest osiągalne przy zastosowaniu innych metod.

Dodatkowo woda nie ociepla blach, dlatego też nie powstają żadnego odkształcenia. Krawędzie blach są najczęściej nienaruszone. Natomiast metoda plazmowa - porównując do innych - jest niedroga, a oprócz tego naprawdę szybka. Można również przecinać kilka blach w tym samym czasie.

Trzeba wspomnieć, że jest to sposób naprawdę szybki. Przy stosowaniu ten metody nie należy ogrzewać materiałów przed cięciem. Stal jest stapiana i wyrzucana ze szczeliny, które powstała. Metoda tlenowa jest używana już od bardzo dawna. Cięcie jest stosunkowo tanie. Tym sposobem można formować bardzo grube blachy.

Jeżeli palnik będzie prawidłowo ustawiony, powierzchnie pozostaną nienaruszone. Należy jednak pamiętać, że proces jest dość powolny. Cięcie laserowe jest przeprowadzane oczywiście za pomocą lasera. Najlepiej sprawdza się przy przetwarzaniu blachy o grubości maksymalnie 30 milimetrów. Proces jest dość powolny, jednak brzegi zostają w bardzo dobrym stanie - hardox.