Maszyny odlewnicze są bardzo zaawansowanym sprzętem, który potrzebuje właściwych tworzyw i procesów technologicznych w trakcie wytwarzania. Zaawansowane systemy hydrauliczne w połączeniu ze stalą o podwyższonej trwałości pomagają przenosić ogromne ciężary, które nie byłyby możliwe do przemieszczenia w żaden inny sposób. Każdy, nawet najmniejszy element powinien spełniać odpowiednie wymagania.

Proces wytwarzania

Proces produkcyjny zaczyna się od wykonania wszystkich szczegółów urządzenia. Zwykle wymaga to zaangażowania paru oddzielnych firm wytwarzających części metalowe. Nie każdy wykonawca, tak jak PREC-ODLEW sp. z o.o., posiada technologię umożliwiającą przetworzenie każdego tworzywa. Może więc się zdarzyć, że jeśli zdecydujemy się na innego wykonawcę produkcja się rozłoży: jeden zakład wytworzy odlewy (link płyty modelarskie) żeliwne, a inny zajmie się odlewami ze stali. Największy problem sprawia stal o wyższej trwałości, z której produkuje się części, które są narażone na duże przeciążenia. Tworzenie części z tego materiału wymaga konkretnego pozwolenia firmy zajmującej się produkcją. Przykładowo: ładowarka wyprodukowana jest z wielu tysięcy części o zróżnicowanym stopniu trwałości. Żeby maszyna była stabilna i wytrzymała, jej masa musi być odpowiednio wysoka. Dodatkowo już w fazie projektowania powinna mieć wytworzone makiety poszczególnych elementów aby jak najlepiej zbadać zachowanie poszczególnych części, ich wymiary itd. Idealnym surowcem do tworzenia tego typu modeli jest prolab65, który charakteryzuje się stabilnością wymiarową oraz jednolitością struktury - więcej na . Jest to bardzo istotne, gdyż ładowarka tej klasy waży w przybliżeni 18 ton bez zawartości. Dzięki takiemu ciężarowi, sprzęt jest w stanie kopać w twardej nawierzchni.

Mechanizm hydrauliczny jest na tyle wydajny, że przy tej masie urządzenie może za jednym razem przetransportować 7 ton ładunku. Do przerzucenia takiej ilości ziemi z wykorzystaniem łopat, grupa doświadczonych robotników potrzebowałaby blisko godziny.